制氮机常见故障及处理
一：故障现象:其中一塔排气不
原因:1.单向阀漏气；2.反吹阀开启过大
处理:1.更换单向阀或内密封圈；2.调节反吹阀开启量
二：故障现象:纯度下降
原因:1.吸附压力过高(0.8Mpa)；2.吸附压力过低(0.6Mpa)； 3.吸附压力不稳； 4.气源含水油量过多； 5.进气量过大使压力上升过快；6.出气部分接口漏气；7.分子筛
处理:1.减少进气压力；2.加大进气压力；3.进气口加个储罐；4.入口前加装油水分离器；5.调节入口调节阀制氮，减少进气量；6.取下重新插接；7.更换分子筛
三：故障现象:氮气机不工作
原因:1.电源指示灯不亮；2.电源插头或插座无电制氮。
处理:1.检查保险丝是否正常(保险的位置在电源线与氮气机插座的下端)制氮。用一字螺丝刀轻轻向外一挑就可把保险取出。有两个保险，一个在用一个备用，必要时更换；2.检查插头或插座是否有电。
四：故障现象:压力上升缓慢制氮。
原因:1.进气量不足制氮。2.接口漏气严重。3.单向阀漏气或堵塞。
处理:1.加大进气流量制氮。2.取下重新插接。3.检查清理单向阀。
五：故障现象:一塔压力一直为零制氮。
原因:1.电脑控制器不工作制氮。2.阀门不工作，可能电磁线圈烧坏或阀芯卡死。3.可能是压力表坏。
处理:1.检查并调试制氮。2.用铁器轻碰一下，检查电磁阀一头的紧固螺丝有没有磁吸力。如证明线圈已坏，可能是阀芯坏死。关闭电源，打开阀组，取出阀组，用干净软布轻拭阀芯及阀中心的灰尘，然后再重新装好。如线圈烧坏则更换线圈。3.检查更换压力表。
制氮机在长期使用过程中可能会出现多种故障，影响氮气纯度和设备正常运行制氮。以下是常见的故障现象、原因及处理方法，供参考：
1. 其中一塔排气不正常
原因：
单向阀漏气
反吹阀开启过大
电磁阀故障（如线圈烧坏或阀芯卡死）
处理方法：
更换单向阀或内密封圈
调节反吹阀开启量
检查电磁阀制氮，必要时更换137
2. 氮气纯度下降
原因：
吸附压力异常（过高 0.8 MPa 或过低 0.6 MPa）
气源含油、水过多
进气量过大导致压力上升过快
出气接口漏气
分子筛或粉化
处理方法：
调整进气压力至合适范围
加装油水分离器或更换滤芯
调节进气阀制氮，减少流量
检查并重新连接漏气接口
更换分子筛257
3. 制氮机不工作
原因：
电源故障（保险丝熔断、插座无电）
PLC 控制器故障
处理方法：
检查并更换保险丝（通常有两个备用保险）
测试电源插座是否正常
检查 PLC 指示灯制氮，必要时更换或维修168
4. 压力上升缓慢
原因：
进气量不足
管路或接口漏气
单向阀堵塞或漏气
处理方法：
加大进气流量
检查并紧固漏气接口
清理或更换单向阀347
5. 一塔压力始终为零
原因：
电脑控制器故障
电磁阀损坏或阀芯卡死
压力表故障
处理方法：
检查并调试控制器
用铁器测试电磁阀磁吸力制氮，必要时更换
更换损坏的压力表158
6. 氮气流量超标
原因：
流量调节阀设置不当
切换时序错误
处理方法：
调节球阀至额定流量
调整切换周期（通常 2~3 秒均压）8
预防性维护建议
定期检查气路密封性制氮，更换老化密封件
保持气源干燥清洁制氮，避免油水污染
定期校准压力表、流量计
按厂家建议更换分子筛（通常 5~8 年）